Lidu выводит на рынок «умные» электродвигатели с предиктивной аналитикой

Компания Lidu, признанный эксперт в области промышленного электропривода, представила инновационную систему интеллектуального мониторинга для своих электродвигателей. Решение переводит обслуживание оборудования на качественно новый уровень — от планово предупредительных ремонтов к прогнозирующей эксплуатации.

Как работает технология

В основе системы — комплекс взаимосвязанных цифровых модулей:

• Сенсорный блок. В корпус двигателя интегрированы высокоточные датчики, непрерывно фиксирующие:
  • уровень вибрации по трём осям;
  • температуру ключевых узлов (статор, подшипники, обмотка);
  • потребляемый ток и гармонические искажения;
  • скорость вращения и крутящий момент.
• Edge вычисления. Первичная обработка данных выполняется встроенным микроконтроллером, который:
  • фильтрует шумы;
  • выявляет критические отклонения в режиме реального времени;
  • передаёт в облако только релевантные данные, снижая нагрузку на канал связи.
• Облачная аналитика. Платформа на базе ИИ:
  • сопоставляет текущие показатели с историческими данными;
  • использует алгоритмы машинного обучения для выявления скрытых трендов;
  • прогнозирует остаточный ресурс компонентов с точностью до 92 %.
• Интерфейс взаимодействия. Пользователи получают доступ к данным через:
  • веб панель с дашбордами и отчётами;
  • мобильное приложение с push уведомлениями;
  • API для интеграции с ERP/MES системами.

Практическая польза для бизнеса

Внедрение системы даёт предприятиям три ключевых преимущества:

• Предотвращение аварий.
  • обнаружение дефектов на ранней стадии (например, износа подшипников за 2–4 недели до отказа);
  • автоматическое отключение двигателя при критических параметрах;
  • сокращение внеплановых остановок на 60–70 %.
• Оптимизация ТО.
  • переход на обслуживание «по состоянию» вместо жёстких графиков;
  • снижение затрат на ремонт на 30–40 %;
  • планирование закупок запчастей с учётом прогнозируемого износа.
• Повышение эффективности.
  • анализ энергопотребления для выявления нерациональных режимов;
  • рекомендации по оптимизации нагрузок;
  • формирование отчётов для аудита и сертификации.

Где это особенно востребовано

Решение успешно внедряется на объектах с высокими требованиями к надёжности:

• Горнодобыча: конвейеры, дробилки, вентиляционные установки.
• Водоподготовка: насосные станции, системы фильтрации.
• Химическая промышленность: компрессоры, мешалки, экструдеры.
• Энергетика: вспомогательные механизмы ТЭЦ, ГЭС.
• Логистика: автоматизированные склады, сортировочные линии.

Технические гарантии

Продукция соответствует:

• стандарту IEC 60034 (серия для вращающихся машин);
• директиве CE (безопасность оборудования);
• нормам RoHS (экологическая безопасность).

Система мониторинга сертифицирована по ISO/IEC 27001 (информационная безопасность).

Будущие обновления

В roadmap Lidu на 2025–2026 гг.:

• внедрение компьютерного зрения для контроля механических узлов;
• интеграция с цифровыми двойниками производственных линий;
• разработка модуля автонастройки двигателей под конкретные нагрузки.

«Мы переходим от продажи оборудования к предоставлению сервиса бесперебойной работы, — комментирует технический директор Lidu. — Наши двигатели не просто выполняют задачу — они „говорят“ о своём состоянии, позволяя клиентам экономить миллионы на простоях и ремонтах».

Наши преимущества

Доставка во все регионы России!

Склад Наличие на складе!

Ассортимент Широкий ассортимент

Скидки Постоянным клиентам!